關于不鏽鋼球閥的密封結構介紹

不鏽(xiù)鋼閥門球閥的密封性要求(qiú)
　　
不鏽鋼閥門的密封性指(zhǐ)标由内洩漏和外(wài)洩漏要求确(què)定，國(guó)家标準規定非金屬密封球閥的密(mì)封性按GB/T13927《通用閥(fá)門(mén)壓力試驗》的A級執(zhí)行，要求(qiú)“在試驗(yàn)持(chí)續時間(jiān)内無可見(jiàn)洩漏”；航天(tiān)行業标準規定地面氣體管路系統用球閥“在0.05MPa和1.1倍公稱壓力的氣壓條(tiáo)件下，保壓3min，内洩漏率應不大于3×10-5Pa·m3/s（無氣泡逸出）；在1.1倍公(gōng)稱壓力的(de)氣壓條件下，保壓3min，外洩漏(lòu)率應不大(dà)于1×10-5Pa·m3/s（無氣泡逸出(chū)）。”

影響不鏽鋼閥門球(qiú)閥密封性(xìng)的主要(yào)原因
　　
素影響球閥密封(fēng)性的主要因素有密封面的粗糙度和球體圓度參數。衆所周知，無論采用如何先進的加工技術，都不可能(néng)完全消除球體(tǐ)的圓度誤差及(jí)密封(fēng)面的微觀缺陷，因此，為了達到良好的密封(fēng)效果(guǒ)并保證(zhèng)加工過程可以實現，必須确定合适的密封面粗糙度和球體圓度參(cān)數值。有關資(zī)料推薦，球體密封面的粗糙度Ra值(zhí)最大允許值為0.4µm；密封座(zuò)粗糙度Ra值在以聚四氟(fú)乙烯為密封材料時最(zuì)大允(yǔn)許值為0.8µm。球面的圓(yuán)度公差，按GB/T1184附表2的(de)6級精度較為合适。

不鏽鋼閥門球閥主密封結構分(fèn)析
　　
早期的球閥，一(yī)般采用金(jīn)屬材料作(zuò)為密封(fēng)結構（又(yòu)稱硬密封），随着工(gōng)程塑料技術的發展，尤其是聚四氛乙烯的出現(xiàn)，使球閥密(mì)封結構有了一(yī)種較為理想的(de)密封材料。常見的(de)球閥主密封結構的軟密封形式有剛性密(mì)封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟乙(yǐ)烯唇式密封座和彈性(xìng)脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座等形式。唇式密封(fēng)座具有的唇(chún)形結(jié)構，使其具有較好的彈性，在使用中(zhōng)可保證密封面(miàn)的預壓縮(suō)量并可對密封面的預壓縮量(liàng)進行補償而優于剛性結構。但使用中發現，聚(jù)四氟(fú)乙烯的彈(dàn)塑性變(biàn)形(xíng)能力及在溫度變化條件下的(de)穩定性仍不十分理(lǐ)想，且具有較大的冷流趨向；同時，由于球閥的使用(yòng)壓力變化(huà)範圍較大，因此，采用聚四氟乙烯作為密(mì)封材料制成的唇式密封座，在較低壓力條件下或長期(qī)使用中仍易産生洩漏。解決(jué)這一問題的(de)方式為采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座，它可依靠金屬材(cái)料彈性脹圈(quān)良好的彈(dàn)塑性變(biàn)形能力，增強其整體的彈塑性變形能力和補(bǔ)償能力，提高球閥的密封(fēng)能力。

不鏽鋼閥門球閥以其衆所周(zhōu)知的特點(diǎn)，廣泛(fàn)應用于各種管路系(xì)統的(de)快速切(qiē)斷、改(gǎi)變介質流向(xiàng)和自(zì)動控制，可采用手動、電動或氣動等(děng)驅動方式。球閥的典型結構（未考慮驅動方式(shì)）。
　　
在球(qiú)閥的使用性能中，密封性是其主要指标之一。球(qiú)閥的密(mì)封結構主要由三部分組成，其一為主、副閥體間的密(mì)封，由密封調整墊片實(shí)現；其二(èr)為主閥體與閥杆間的(de)密封，由标準“V”形(xíng)填料或0形密封圈實現，組成球(qiú)閥的外密封(fēng)結構。其三為(wéi)球體與主、副閥體間的密封，由密封(fēng)座實現，組成球閥的主密封結構。主密封結構的密封性影(yǐng)響球閥的工作性能，是(shì)球閥(fá)設(shè)計和制造中關鍵(jiàn)的密封(fēng)結構。本文将重點讨論球閥主密封的非金屬密封（又稱軟密封）結構問題。