碳在不鏽鋼截止閥(fá)的材質截止閥材質中(zhōng)的兩重性

碳在不鏽鋼截止閥的材質截(jié)止閥(fá)材質中的(de)兩重性

　　碳是工業用鋼的(de)主要元素之一，鋼的(de)性能與組織在很大程(chéng)度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不鏽鋼截止閥的材質中碳的影響尤為顯著。碳(tàn)在不鏽鋼截止閥(fá)的材質中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面(miàn)碳是穩定奧氏體(tǐ)的元素，并且作用的程度很大（約為(wéi)鎳的30倍），另一方面(miàn)由于碳和(hé)鉻的親和力很大，與鉻形成—系列複雜的碳化物。所以，從強度(dù)與耐腐燭性能兩(liǎng)方面來看，碳在不鏽鋼截止閥的(de)材(cái)質中的作用是互相矛(máo)盾的。
　　認識了這一影響的(de)規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不(bú)同含碳量(liàng)的不鏽鋼截止閥的材質。

　　例如工業中(zhōng)應用最廣泛的，也是(shì)最起碼的不鏽鋼截止閥的材質——0Crl3～4Cr13這五個鋼号的标準含(hán)鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的(de)因素考慮(lǜ)進去以後才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的(de)含鉻量不緻低于(yú)11.7％這一最低限度的(de)含鉻量。
　　就這五個鋼号來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區别的，0Cr13～2Crl3鋼的(de)耐腐蝕性較好但強度低(dī)于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件(jiàn)，後兩個鋼号由于含碳較(jiào)高而可獲(huò)得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零(líng)件。又如為(wéi)了克服18－8鉻鎳不鏽鋼截止閥的材(cái)質的晶間腐蝕，可以将鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和(hé)力更大的元素（钛或铌），使之不(bú)形成(chéng)碳化鉻，再如當高硬度與耐(nài)磨性成為主要要求時，我們(men)可以在增加鋼的含碳(tàn)量的(de)同(tóng)時适當地提高(gāo)含鉻量，做(zuò)到既滿足硬(yìng)度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具(jù)與刃具有不鏽鋼截止閥的材質9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由(yóu)于它們的含鉻量也相應地提高了，所以(yǐ)仍保證了耐腐蝕的要求。
　　總的來講，目前工業中獲得應用的不鏽(xiù)鋼截止閥的材質(zhì)的含碳量都是(shì)比較低的，大多數(shù)不鏽鋼截止閥(fá)的材質的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含(hán)碳0.1～0.2％的居多。含碳量大(dà)于0.4％的不(bú)鏽鋼截止閥的材質僅占鋼号總數的一小(xiǎo)部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不鏽鋼截止(zhǐ)閥的材質總是以耐(nài)腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳(tàn)量(liàng)也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接(jiē)及冷變形等。

鎳在不(bú)鏽鋼(gāng)截止閥的材質(zhì)中的作用(yòng)是在與鉻(gè)配合後才發揮出來的

鎳是優良的耐腐(fǔ)蝕材料，也是合金鋼(gāng)的重(zhòng)要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體(tǐ)的元素，但低碳鎳鋼要獲得純(chún)奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而隻有含鎳(niè)27％時才使鋼在某(mǒu)些(xiē)介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不鏽鋼(gāng)截止閥的材質。但是鎳與(yǔ)鉻同時存在于不(bú)鏽(xiù)鋼截止閥(fá)的材質中時，含鎳的不鏽鋼截(jié)止閥的材質卻具有許多可貴的性能。
基于上面的情況可知(zhī)，鎳作為合金元素在(zài)不鏽鋼截止閥的材質中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發生變化，從(cóng)而使不鏽(xiù)鋼截止閥的材質的耐腐蝕性能及工藝(yì)性(xìng)能獲得(dé)某些改善(shàn)。